液壓元件的自身清潔度

組裝成液壓系統的各元件的清潔度，是系統整體清潔（尤其是系統工作期間）的重要因素。這是因為水、氧化物、細微的金屬顆粒或灰塵等污染物是液壓元件和系統的大敵。對這些污染物數量不加控制而造成系統壽命和可靠性降低所帶來的耗費，涉及各個方面而且非常嚴重。這些耗費包括生產率降低、產品不能 按期交貨、計劃外維修成本等。

要使各元件、油液以及整個系統達到必要的清潔度，必須考慮下面的各種因素。

① 污染敏感性最大的元件所能容許的最大污染度。

② 系統元件可能接受的最大顆粒尺寸（通常為系統中元件最小孔徑或間隙的一半）。

③ 系統提出的可靠性要求。

④ 對過濾器所規定的過濾比。

⑤ 液壓油液和潤滑油液的可過濾性。

⑥ 現有系統對工作性能的可借鑒性分析。

⑦ 下列各項實施的程度：組裝前元件的清洗；安裝前元件的包裝和保護；新油的有效除凈；出廠前，組件組裝后的最后清洗；在現場條件下，系統能保持在規定污染度以下。

多數企業都是在裝配或包裝之前清洗元件。影響元件表面清洗的因素很多，如：被清洗元件材料種類、所含污物種類、顆粒黏附表面的機理，及使用的清洗方式等。

污染控制用粗清洗常常是不夠的。但是，一般情況下，這是全面清洗程序的第一步。不充分去除粗的污物會影響下一步的精清洗工作，也就不能達到完全 除某些污物的目的。對于精清洗，其重要因素是：有效的清洗步驟、高純度溶劑、嚴密的控制技術、清凈的環境以及高度精確有效的檢測方法。

粗清洗工作一經完成，就必須把要精清洗的零件作蒸氣脫脂清洗或超聲波清洗。在正常情況下，把這兩種清洗方法結合起來更為有效。在蒸氣清洗中，把要清洗的部件置于加熱的溶劑蒸氣中，蒸氣集聚在部件上而去除污物。超聲波清洗效力更強，清洗時把零件浸沒于超聲波換能器作用下的清洗溶液槽中，通過溶液蒸氣泡空化爆發的摩擦作用，使零件上的污物松脫、除凈。

所有元件部件清潔度都要用ISO 4406污染度等級予以表示。這是為了與系統清潔度保持一致性。