干煤粉經(jīng)成型機(jī)輻壓成型后，分別落入成型機(jī)下方的兩條皮帶輸送機(jī)(長(zhǎng)約40m、寬度為1000m),成品型煤被送至車間端部的兩臺(tái)振動(dòng)篩，型煤塊料通過(guò)網(wǎng)鏈輸送機(jī)送岀車間，粉料通過(guò)斗提機(jī)返回壓型工藝。

輸送段存在以下污染問(wèn)題：

(1) 干煤粉的成型率不足70%,大量粉料落入輸送設(shè)備，揚(yáng)塵嚴(yán)重。

(2) 型煤強(qiáng)度不足，在輸送、轉(zhuǎn)運(yùn)和振動(dòng)篩分過(guò)程中，型煤易破碎，粉塵大量逸散。

(3) 干煤粉粒徑較小(中位徑約200目)，二次揚(yáng)塵嚴(yán)重。

袋式除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

(1)褐煤極易自燃。干燥后的褐煤在空氣環(huán)境中堆積厚度達(dá)到5mm以上時(shí)間超過(guò) 2小時(shí)就會(huì)自燃。為此，嚴(yán)格控制水平管道風(fēng)速為20~28m/s；設(shè)40mm脈沖閥以氮?dú)鈬姶倒艿酪追e灰的彎頭和三通等處；袋式除塵器內(nèi)部嚴(yán)禁留有死角，防止煤粉堆積和自燃。

(2)含塵氣體溫度低，實(shí)際運(yùn)行中約為70?90T,與露點(diǎn)相差不大，容易結(jié)露和腐蝕。因此，風(fēng)管制成夾套形式；袋式除塵器外面敷以無(wú)縫鋼。風(fēng)管夾層和無(wú)縫管內(nèi)充入溫度為90?lOO℃的熱水進(jìn)行伴熱，外加厚度為200mm的保溫層。

(3)皮帶輸送機(jī)采用整體密閉罩形式，同時(shí)在密閉罩兩端、距成型機(jī)落料口3m處和振動(dòng)篩尾部設(shè)置多層條狀橡膠擋簾，借鑒“迷宮式”密封機(jī)理以有效減少煤粉外逸；同時(shí)，在滿足塵源控制投資前提下減少吸入的空氣量，以控制氧含量。

(4)塵源控制措施：在型煤機(jī)、振動(dòng)篩等產(chǎn)塵設(shè)備采取局部密閉與整體密閉相結(jié)合的塵源控制裝置，對(duì)物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、卸料點(diǎn)和受料點(diǎn)設(shè)置整體密閉罩，罩口斷面風(fēng)速約lm/s_。

褐煤干燥提質(zhì)型煤輸送系統(tǒng)袋式除塵器的主要規(guī)格和參數(shù)列于表1。