電袋復合除塵器凈化660MW燃煤鍋爐煙氣

鍋爐型式最大連續蒸發量為2102t/h。除塵器入口最大煙氣量為4090049m³/h,煙氣溫度為133T ,含塵濃度為27. 32g/Nm³_o

將原電除塵器改造為電袋復合除塵器。保留原電除塵第一電場作為電區；拆除第二、三、四電場的電除塵部件，裝入濾袋、花板、脈沖噴吹裝置等，將其作為袋濾除塵區（圖1）在原除塵器雙室中間設置隔板，分成四個獨立的通道，各通道進口和出口設置風門。在運行過程中，任何一個通道都可以單獨隔離進行在線檢修。

袋區劃分為24個倉室，每個倉室配備一套噴吹裝置，并在倉室出口設提升閥，可實現“在線檢修”和“離線清灰”等功能。凈氣室釆用大斷面結構，濾袋的安裝和更換工作可以在凈氣室內部完成。每個凈氣室僅在側面設置一個人孔門。另外，大斷面的凈氣室取代了一般袋式除塵器的凈氣總管，而且保持很低的煙氣流速，有利于袋區的氣流分布的結構阻力和漏風率，也降低除塵器的鋼耗和造價。

除塵器設有內置旁路，配備雙層零泄漏旁路閥。在鍋爐燃油點爐階段或煙氣工況異常（超高溫或超低溫)時，旁路閥自動開啟，煙氣通過旁路閥由旁路煙道通至出口煙箱，不經過袋區，從而保護濾袋。由于旁路設在電除塵區，當煙氣走旁路時，電除塵區仍可起到一定的除塵作用，可以減少對除塵器后部設備（引風機、脫硫設備等）的影響。

袋區采用長袋低壓脈沖清灰技術，濾袋規格為巾168x8250mm。脈沖閥為DNIOOmm淹沒式，每個脈沖閥噴吹25條濾袋。噴吹壓力取0.2~0.3MPa,清灰周期可長達2~3h,因而壓縮空氣的用量和能耗低，同時也減少了清灰對濾袋的損傷。

高度重視袋區的氣流分布：通過CFD氣流模擬分布實驗指導除塵器設計，袋區沿氣流走向成階梯布置、適當增大凈氣提升閥尺寸、合理布置濾袋，借此促使袋區的氣流實現均布。

電袋復合除塵器應當達到的主要指標，以及電區和袋區主要參數列于表1。