反沖洗過濾器在工業水、海水等輕化工業廢水的過濾、乳化液再生、廢油、液體原料等方面已經相當成熟。自動反沖洗過濾器在保護環境和節約成本方面發揮了重要作用。克服了傳統過濾產品納污量小、容易被污垢堵塞等諸多缺點。反沖洗過濾系列包括標準反沖洗過濾器、排渣反沖洗過濾器、排管反沖洗過濾器、雙筒反沖洗過濾器、模塊反沖洗過濾器、集束反沖洗過濾器和氣體反沖洗過濾器。
 

眾所周知，為了延長反沖洗過濾器的使用壽命，人們通常采用噴粉技術。但如果設備有氧化層，則需要進行氧化層處理，如果處理不當，會影響基材表面的結合力，縮短防銹時間，那該怎么辦？一般建議酸洗磷化。
 

什么是反沖洗過濾器酸洗磷化？酸洗磷化主要針對金屬表面處理過程。酸洗是用一定濃度的酸清洗金屬，去除表面的鐵銹；磷化是將酸洗過的金屬浸泡在磷化液中，在表面形成氧化膜。一是可以防銹，二是可以提高油漆的附著力，為下一步做準備。通常磷化可以增強耐腐蝕性，結合力超過2倍。
 

反沖洗過濾器如何酸洗磷化？一般而言，磷化處理，要求反沖洗過濾器表面應為潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一除外）。磷化前必須對反沖洗過濾器進行除油、銹蝕、氧化皮和表面調節等預處理。酸洗是工業領域應用最廣泛的除銹方法。鹽酸、硫酸、磷酸是酸洗中最常用的。鹽酸酸洗適用于低溫，不超過45℃，濃度為10％-45％，還應加入適量的酸霧抑制劑；硫酸酸洗適用于中溫，溫度為50-80℃，濃度為10％-25％；磷酸酸洗適用于常溫至80℃，濃度為10％-40％，一般不產生腐蝕性殘留物，安全，但成本高，酸洗速度慢。
 

表面調節是提高磷化速度的關鍵。表面調節劑主要包括酸性表面調節劑（如草酸）和膠體鈦。在磷化前處理的自動過濾器中，是否選擇表面調節過程和表面調節劑一般由工藝和磷化膜的要求決定。
 

如何處理反沖洗過濾器噴粉，噴粉是將合金粉末以加熱的方式噴到反沖洗過濾器表面，形成耐磨層或補充磨損部分；噴粉是將塑料粉在靜電場存在的情況下噴到自動過濾器表面，然后高溫固化成保護層。一般而言，酸洗磷化噴粉技術是提高金屬耐腐蝕性和漆膜附著力的關鍵因素。