在標準壓濾機中，聚丙烯(PP)隔膜板的最高允許工作溫度在80T以內。為了使壓濾機具有熱接觸干燥功能，德國的兩家公司(Bayer Technology Services and Strassburger Filter) 通過技術合作，開發了有熱接觸干燥功能的壓濾機。該機的加熱溫度可達120℃,從而減少了干燥時間。此項技術的關鍵在于安裝了帶有特殊表面的加熱鋼板。裝有這樣鋼板的加熱壓濾機，可像標準壓濾機那樣完成過濾、濾餅洗滌和機械脫水，此外還具有熱接觸干燥功能。

該新型壓濾機的結構類似于有隔膜壓榨板的標準壓濾機，工作步驟也類似。其干燥功 能是這樣實現的：壓榨液經外部加熱系統加熱后，進入壓榨隔膜背后的密閉空間，對濾餅進行壓榨和干燥。在干燥期間，線路中的較低超壓保證了加熱面與濾餅的良好接觸；與此同時，在濾板的濾液一側抽真空，借以加速濾液排出并減少干燥時間。干燥之后，卸出濾餅。整個工作過程如圖11-32所示(包括熱干燥階段)。

對各工作步驟的說明如下：

(1) 過濾。濾板夾緊后，懸浮液被泵入兩塊濾布之間的空腔內進行過濾，形成濾餅。 與此同時，濾液沿著隔膜上的溝道從濾布的背后流岀，濾布的背面緊靠在各自的隔膜上, 隔膜的材質為PP。

濾餅洗滌廠洗滌方式有兩種。第一種洗滌方式稱為縫隙洗滌(split wash)。即, 濾餅充滿濾室后，停止泵入懸浮液；接著，沿加料管壓入洗滌液洗滌濾餅，液體從濾布背后流出；然后，濾餅進入壓榨階段。第二種洗滌方式稱為徹底洗滌(thorough wash),它在第一次壓榨后進行，洗后再壓榨脫水一次。

(2) 壓榨。濾餅洗滌之后，分別向兩隔膜背后加入常溫壓力水，將存于餅孔隙中的水 分擠出。

(3) 干燥。經外部加熱系統加熱后的壓力液以較低的超壓在隔膜背后的密閉回路中循 環，給濾餅加熱干燥。超壓旨在使加熱面與濾餅接觸良好。與此同時，在濾板的濾液流出一側抽真空，以便加速干燥。

(4) 卸餅。干燥之后，排出隔膜背后的壓力水，然后開啟濾板，卸掉濾餅(依靠餅的自重和濾布上方的振打)。

對這種新型壓濾機來說，濾板既要完成過濾，又要受熱，因此其結構和材質要有以下特點：

(1) 耐腐蝕(酸、堿、鹽)；

(2) 可用兩種洗滌方式；

(3) 工作循環時間不長于標準壓濾機；

(4) 板的負荷在一般PP板范圍內，可以釆用標準濾板；

(5) 維護工作量與普通標準壓濾機相同；

(6) 一適用全部不銹鋼；

(7) 板容易制造。

作為濾板心臟的加熱面板是用金屬制成的，其他部分材料為PP。此板的優點是：加熱面幾乎不與PP面接觸，因而加熱溫度可達120℃,而不受制于PP板的80℃。由于加熱板面為金屬，其他面為PP,所以板輕且薄。

該新型壓濾機很適合過濾溶劑類產品。含溶劑殘留物的濾餅在密閉的濾室內進行干燥，而無需像普通壓濾機那樣將卸出的餅再送給單獨的干燥機，因而避免了溶劑爆炸的危險。