MC系列中心噴吹脈沖袋式除塵器

MC系列脈沖袋式除塵器是中心噴吹脈沖袋式除塵器的典型產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由上箱體、中箱體、下箱體、噴吹裝置幾部分組成。上箱體為凈氣室，噴吹裝置也安裝在上箱體中。中箱體為塵氣箱，其中裝有濾袋和濾袋框架。上箱體和中箱體之間設(shè)有花板，其作用為分隔含塵氣體與凈化后氣體，并用于懸吊濾袋和框架。下箱體為灰斗，卸灰閥裝于灰斗下方。在上箱體內(nèi)每排濾袋的上方各設(shè)一根噴吹管，管上有若干噴嘴（孔）分別正對(duì)數(shù)量相同濾袋的中心。各噴吹管經(jīng)由脈沖閥與氣包相連。

  含塵氣流由灰斗（或中箱體）進(jìn)入，粉塵阻留在濾袋外表面，干凈氣體穿過濾袋壁進(jìn)入袋內(nèi)，然后在上箱體匯集排出。清灰時(shí)，脈沖閥受控制器的指令而開啟，儲(chǔ)存于分氣箱中的壓縮氣體被釋放，經(jīng)噴吹管上的噴嘴(孔)噴出，并借助位于袋口的文氏管引射器誘導(dǎo)5~7倍的周圍氣體一同進(jìn)入濾袋，袋內(nèi)壓力急劇上升而使袋壁獲得向外的加速度，積附于濾袋外表面的粉塵層受到?jīng)_擊而被清離濾袋，落入灰斗由卸灰裝置排出。脈沖閥噴吹持續(xù)時(shí)間(脈沖寬度)為0. l~0.2s。各脈沖閥按照一定的時(shí)間間隔依次噴吹，使全部濾袋都得以清灰。

脈沖袋式除塵器清灰時(shí)僅有少部分濾袋停止工作，而且持續(xù)時(shí)間不超過0.2s,所以不需隔斷含塵氣流，可以連續(xù)過濾。因此，該種除塵器通常不采用分室結(jié)構(gòu)。脈沖閥結(jié)構(gòu)和工作原理如圖所示。 來自氣包的壓縮氣體進(jìn)入脈沖閥膜片的正面氣室，并通過節(jié)流孔與膜片背面的氣室相通。電磁閥未得開啟信號(hào)而處于關(guān)閉狀態(tài)，使膜片兩側(cè)的壓力一致。由于膜片背面的受壓面積大于正面，加上彈簧的作用，膜片將輸出管口壓緊封閉，氣體不能釋放。當(dāng)脈沖閥得到開啟信號(hào)時(shí)，電磁閥首先開啟，膜片背面氣室的氣體被釋放，由于泄壓氣體流量大于由節(jié)流孔輸入的流量，膜片背面氣室的壓力低于正面氣室，膜片被頂起離開輸出管口，壓縮氣體迅速釋放而實(shí)現(xiàn)噴吹MC系列脈沖袋式除塵器是中心噴吹脈沖袋式 除塵器的典型產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由上箱體、中箱體、下箱體、噴吹裝置幾部分組成。 上箱體為凈氣室，噴吹裝置也安裝在上箱體中。中箱體為塵氣箱，其中裝有濾袋和濾袋框架。上箱體和中箱體之間設(shè)有花板，其作用為分隔含塵氣體與凈化后氣體，并用于懸吊濾袋和框架。下箱體為灰斗，卸灰閥裝于灰斗下方。在上箱體內(nèi)每排濾袋的上方各設(shè)一根噴吹管，管上有若干噴嘴（孔）分別正對(duì)數(shù)量相同濾袋的中心。各噴吹管經(jīng)由脈沖閥與氣包相連。

含塵氣流由灰斗（或中箱體）進(jìn)入，粉塵阻留在濾袋外表面，干凈氣體穿過濾袋壁進(jìn)入袋內(nèi)，然后在上箱體匯集排出。清灰時(shí)，脈沖閥受控制器的該種除塵器早期的濾袋固定采取綁扎方式，更換濾袋的操作人員須進(jìn)入中箱體將含塵濾袋拆除，安裝新濾袋也須在中箱體內(nèi)進(jìn)行。后來推出“上揭蓋”結(jié)構(gòu)，可在花板上將含塵濾袋連同框架從袋孔抽出，條件稍改善，操作稍方便，但粉塵污染仍嚴(yán)重。

中心噴吹脈沖袋式除塵器主要特點(diǎn)如下：

(1) 過濾風(fēng)速顯著高于其他清灰方式的袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，造價(jià)低。

(2) 清灰效果好，設(shè)備阻力低，過濾能耗小。

(3) 除塵器內(nèi)活動(dòng)部件少，故障率低，維修工作量小。

(4) 所需的清灰氣源壓力高，為0.5~0.6MPa,因而清灰能耗高。

(5) 濾袋長度為2m,最長為2.6m,處理風(fēng)量大時(shí)，除塵單體數(shù)量眾多，占地面積大。 

(6) 脈沖閥數(shù)量多，在產(chǎn)品質(zhì)量較差、膜片壽命不夠長的條件下，維修工作量較大。

(7) 早期的產(chǎn)品需人進(jìn)入箱體換袋，操作條件差。后改為推岀上揭蓋結(jié)構(gòu)，雖有所改善，但換袋時(shí)工人受到粉塵的污染仍然較重。