真空過濾機

在真空過濾機中，以轉(zhuǎn)鼓過濾機應(yīng)用最為廣泛,其常用真空度為0.052 MPa。為了降低濾餅的含濕率，往往在轉(zhuǎn)鼓的上方配備輾-帶式壓榨脫水裝置,4根氣動壓榨輻的線壓力各不相同，其值沿轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)方向逐漸增大,每根輻的線壓力可在10-250 N/cm范圍內(nèi)任意設(shè)定，但4根輻的線壓力之和不大于600 N/cm。

壓榨后的濾餅，依過濾介質(zhì)特性的不同，水分可降低15%~50%。這樣的濾餅強度有所提高, 易從濾布上卸除，即使是由糊狀或觸變性物料形成的濾餅也不難卸除。這一效果還使傳統(tǒng)轉(zhuǎn)鼓過濾機的應(yīng)用范圍擴大到了含微小粒子懸浮液的處理。此外,受壓榨的濾餅不易產(chǎn)生裂紋，減少了真空損失。輻-帶式壓榨屬于二維壓榨。

加壓過濾機

板框式和廂式壓濾機在加壓過濾機中以適應(yīng)性最廣而著稱，其中，廂式壓濾機的過濾壓通常為 300-500 kPa_o

有些廂式壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空氣 （0.7MPa以下時佳用），也可以是水（0.7 MPa以上時使用）。隔膜的壓榨壽命達7萬次。這種壓榨屬于一維壓榨。

圓筒型過濾壓榨脫水機的橡膠隔膜，是圍住圓型濾餅施加壓榨力的，因而屬于二維壓榨，其壓 榨壓力最高達1010 MPa。

星形管式過濾機不僅過濾面積大，而且卸餅方便。

可逆壓濾機的過濾介質(zhì)兩側(cè)可交替過濾,并由介質(zhì)一側(cè)的過濾壓將介質(zhì)另一側(cè)的濾餅卸除，使介質(zhì)再生。

多功能過濾機可同時完成反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等操作，避免了以往物料因轉(zhuǎn)工序而受到污染和損失。

帶式壓榨脫水機有3個工作區(qū)域,即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū),其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其應(yīng)用范圍正在擴大。

螺旋壓榨脫水機借助改變螺桿的螺距或直徑來達到壓榨脫水的目的，其壓榨屬于三維壓榨。 動態(tài)過濾機以過濾速度高著稱,原因是在過濾過程中，過濾介質(zhì)截留的固體粒子連續(xù)地被掃流掉，不能形成較厚濾餅層。

離心過濾機

上懸式離心機的動態(tài)穩(wěn)定性好,有利于其使用范圍的擴大。濾漿的濃度范圍較寬，為5%? 75%。濾餅的最終含濕率視情況而定，例如從粗粒、中粒、細粒物料中分離液體時，濾餅的含濕率按質(zhì)量計算分別為1%以下、1%~5%、5%?40%。

三足式離心機是為了克服上懸式離心機較高的缺點而研制的，適用場合類似上懸式。

臥式刮刀卸料離心機可以在全速下加料、過濾及卸餅（熱敏性晶體除外），而立式離心機卻不能做到這一點。該機主要用于過濾含中等顆粒和細顆粒的濾漿，顆粒直徑為0.01-lmm,濾餅最終 含濕率按質(zhì)量計算為1% ~50%。當濾漿濃度大于10%、顆粒直徑大于30呻時，過濾效率最高。

螺旋卸料離心機適用于0.2mm顆粒占大多數(shù)、固相含量大于40%的濾漿，濾液固相物含量較大，往往需進一步澄清或重新進入生產(chǎn)循環(huán)。該機的主要缺點是濾餅洗滌效率不高和固相受到粉碎作用。