25000kVA密閉電石爐煤氣凈化

密閉電石爐生產工藝的主要原料為石灰和焦炭。原料準備工序產生大量粉塵，而礦熱電爐則產生富含CO和煙塵的煤氣。

現代的礦熱電爐為全密閉形式，生產中產生大量煤氣，回收利用價值很高。 25500kVA密閉電石爐煤氣的主要參數列于表1密閉電石爐生產煤氣凈化工藝流程如圖1所示。一般流程是：荒煤氣先經水冷管道冷卻，再經粉塵、焦油沉降器，約50%的粉塵在此除去；再依次通達空氣冷卻器、捕集焦油冷卻器將煙氣溫度降至220?250Y,然后進入袋式除塵器。需要注意的是，由于原料、操作條件不同，各企業電石爐煤氣參數存在差異，煤氣降溫和焦油捕集流程也有所不同在袋式除塵器之前進行冷卻和捕集焦油的目的是：防止焦油在低于200T條件下析出和堵塞濾袋和管道；防止溫度過高而損壞袋式除塵器。

一座電石爐配備兩個袋式除塵器筒體，用一備一。該圓形筒體按壓力容器設計和制造（圖2）。頂蓋上設有帶外蓋可自動復原的泄爆閥。濾袋規格為＜A130mmx6000mm,每個筒體有濾袋130條，過濾面積為319m²_。濾料材質為“氟美斯”。過濾風速為 0.3m/min。

濾袋清灰釆用脈沖噴吹方式，以氮氣作為清灰氣源。脈沖閥口徑為DN100mm數量為6位，每位脈沖閥為兩排濾袋清灰，通過與輸出彎管相連的三通管而接至噴吹管（圖2）_o脈沖閥出口設手動球閥。

密閉電石爐煤氣經過袋式除塵器凈化后，凈煤氣含塵濃度不高于10mg/Nm³

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