5300t/d水泥窯窯尾煙氣除塵

水泥窯是燒成系統的主要設備，其粉塵排放量占總量的50%以上，且煙氣溫度波動大、含濕量高、含塵濃度高。水泥窯的種類較多，新型干法窯是重點推廣的新技術裝備。

新型生產線多將350?400Y的窯尾煙氣用作生料磨烘干熱源，生料磨排出的煙氣（溫度為120℃,露點溫度為50℃）再返回合并進入除塵器。新型干法生產線的工藝流程如圖1 所示。

進入除塵器的聯合作業煙氣帶著生料磨的粉塵，粉塵濃度高達600~1000g/m³,設計選用的袋式除塵器必須充分適應這一條件。磨機停運時，依靠增濕塔對煙氣進行調質和降溫。

該回轉窯煙塵特性見表1,窯尾煙塵與生料化學成分及煙塵粒徑見表某企業5300t/d水泥回轉窯窯尾原采用引進的電除塵器，處理風量為970000m3/h。為滿足嚴格的環保標準，2004年決定將電除塵器改造為LPPM504-2X5型長袋低壓脈沖袋式除塵器，設計要求的除塵系統主要規格和參數列于表袋式除塵器設有氣流分布板和導流閥，使含塵氣流均布。同時，適當擴大灰斗的容積，以降低箱體內含塵氣流的速度，促進大顆粒粉塵的沉降。濾袋材質為100%P84纖維 針刺氈，表面采用滲膜處理。濾袋清灰采用低壓脈沖噴吹方式。實行在線清灰、離線檢修制度。

袋式除塵器入口前設有兩個混風閥，當進氣溫度達230℃時開啟一個混風閥，混入大氣降溫；當進氣溫度達250度時，兩個混風閥同時開啟，以保護濾袋。

該窯尾袋式除塵系統于2005年4月投運；窯產量達到5400t/d；除塵器阻力不大于llOOPa;濾袋內外阻力不大于600Pa；隨主機運轉率為100%。環保部門測定煙塵排放濃度，三次數據分別為6.1mg/Nm3、7.9mg/Nn)3、9. 8mg/Nm³₀跟蹤觀察結果表明，濾袋使用壽命超過6年。

這是國內水泥行業回轉窯尾煙氣凈化首次釆用脈沖噴吹清灰的袋式除塵器，也是當時水泥行業排放濃度和運行阻力最低的袋式除塵系統。