預敷過濾的應用:

預敷過濾是清潔的助濾劑在主要的常規過濾機上的應用；即在沒有懸浮固體顆粒時利用助濾劑在過濾介質表面形成一層高孔隙度并均勻的濾餅層，然后將待處理懸浮液加入過濾機中。重要的是這一操作中一般只考慮一薄層濾餅。如果過濾設備屬于連續操作性質，如回轉真空過濾機，就要采用較厚的助濾劑濾餅層，這是由于在澄清過程中受到所過濾物料污染的助濾劑濾餅頂層可以刮除并作為廢物處理。表層下面的助濾劑層暴露出來繼續進行澄清過濾，所以可保證得到經濟的過濾速度。另一種情況，如果過濾過程是間歇的，由于需要更頻繁的清洗操作而要采用薄層濾餅。

采用預敷過濾和常規真空過濾的轉鼓過濾機之間，最主要區別就是轉鼓浸入濾池的程度，前者浸入可以達到70%。助濾劑濾餅層初始厚度在75?150mm之間，而采用刮刀通常僅僅刮除被污染濾餅的頂層。助濾劑的刮除速度由刮刀朝向轉鼓表面的進刀速度控制，進刀速度又取決于待澄清的懸浮液濃度。轉鼓每轉一周進刀量的典型值為0.01?0.40mm。預敷過濾至少可以持續操作長達240h,但在轉鼓上的助濾劑完全被刮除前就要停止過濾操作, 然后再次對轉鼓進行預敷，過濾可以重新開始。預敷濾餅的性質非常重要，其必須足夠堅固以承受過濾機卸料刮刀的刮削，與過濾機濾布要黏附牢固使其不易受到撞擊，無斷裂傾向及其他的濾餅不均勻性。再有就是對澄清濾液產生最小的流動阻力，固體顆粒截留在濾餅層較 淺的深度以實現澄清。在敷設預敷層時有目的的滿足上面的要求是很重要的。研究者推薦在下面的條件下進行預敷,即轉鼓高速旋轉、低濃度預敷料漿和低真空度。在預敷操作期間真空度會緩慢上升達到500mmHg 的正常值，這是因為隨著預敷濾餅厚度增加而造成流動阻力增大所引起的。

圖6-12是預敷堵塞函數與刮刀進刀速度關系的實驗數據。阻塞函數表征由于固體顆粒沉積造成的過濾阻力、預敷產生的濾餅阻力及刮刀進刀速度本身對過濾總阻力影響的一個綜合效應。圖6-12反映出最佳刮刀進刀速度存在一最大值，對這種物料轉鼓每轉一周進刀量大約為0.22mm。