轉鼓真空過濾機如圖11-4所示，它的過濾表面通常位于圓柱形轉鼓的外表面；然而, 有的轉鼓真空過濾機的過濾面在轉鼓內表面。在第二種情況中，過濾后的固體沉積在垂直圓 盤的外表面，如圖11-5所示。

兩種過濾機的軸線都是水平的，并且只有一部分旋轉表面浸在懸浮液里。在這兩種情況 下，轉鼓表面被劃分為各個獨立的小區域.每個小區域通過分配閥與真空源相連通。分配閥具有配對的表面，其中一個與過濾區的小區域相對應，并且與轉鼓或圓盤一起轉動。而另一 個開口對應于工藝循環的其他小區域。濾餅形成以后，開始真空脫水，隨后在轉動循環結束 的位置卸除濾餅。如果需要，可以進行洗滌。由于這種過濾機的幾何形狀使得它很難保持液 體的覆蓋，洗滌通常通過噴灑來實現。很顯然，可用于洗滌的時間受轉鼓幾何形狀的限制。 兩種系統都需要均勻的懸浮液供料以保證濾餅的沉積。通過整體式攪拌器或控制泵入裝載懸 浮液的槽體的速度可以獲得均勻的懸浮液進料讓整個轉鼓處于真空狀態；（2）采取僅僅外環形 濾室抽真空的開放式結構，如圖11 -4所示。這種 外環形濾室是最常見的，因為在（1）類設計中由 于轉鼓浸入液體造成較大的浮力而極易出現機械故障。

在冶金領域或過濾其他密度大的固體場合， 有時可使用將濾餅沉積在轉鼓內表面或采用上部 進料的過濾機。懸浮液料槽位于過濾機的頂部， 這就利用了顆粒快速沉降的特性。對于顆粒能快 速沉降的場合，當需要大過濾面積時，下文將要 討論的水平帶式真空過濾機將是首選設備。正如在圖11 -8中所示意的那樣，卸料刮刀的

位置與懸浮液進料位置有關，轉鼓的一部分表面不參與過濾過程