高溫過濾元件的機械性能要求包括：

(1) 高溫工況下性能穩定性。IGGC的還原氛圍下工作溫度為370?595T, PFBC的氧化氛圍下工作溫度為760?870T,高溫過濾元件需要在高溫下連續工作數千小時期間，不應出現斷裂或性能失效等問題。

(2) 抗熱沖擊和機械沖擊的性能。反吹氣體溫度較低，或者過濾管外表面粉塵層內殘 碳燃燒引起的局部溫度升高，都會導致過濾管承受熱沖擊。此外，在過濾管的運輸、現場安裝到過濾器管板上以及停工更換過程中，都可能造成過濾管的損壞，因此過濾管需要具有一定的強度和斷裂韌性等力學性能。

(3) 抗振動性能。大型工業裝置內壓縮機等裝備在操作運行時，不可避免會產生振動，因此過濾管在數千小時的運行周期內需能抵抗各種不同振動源的影響。

(4) 抗腐蝕性能。在高溫過濾器運行過程中，氧化會導致過濾管變脆和性能失效。而 在過濾器處于停運狀態時，內部的潮濕環境則存在金屬硫腐蝕，尤其是對于金屬過濾元件更為重要。

(5) 抗蠕變性能。在進行過濾管的結構設計時，需要避免發生材料的高溫蠕變現象， 例如當過濾管懸掛在管板上，此時過濾管則受到自身重力作用下處于拉伸狀態，經常會發生軸向延伸。

(6) 足夠的法蘭強度。試管式過濾元件為下段封閉和上端開口結構形式，開口段法蘭 與過濾管分布板連接處易發生含塵氣體泄漏現象，由于在脈沖反吹時會引起過濾管的振動，需要過濾管具有足夠的法蘭強度，保證過濾管與分布管板連接處的密封。

(7) 抗沖刷性能。當含塵氣體進入過濾器內部空間后，由于存在氣流分布不均勻，過 濾管不可避免地受到固體顆粒的沖刷，嚴重時導致過濾管膜層脫落，因此在進行過濾器內結構設計時需要盡可能地降低沖刷。

過濾元件的過濾性能包括：

(1) 過濾效率。需要依據氣體環境排放標準和下游設備保護要求確定凈化后氣體內的 顆粒濃度和粒徑要求。對于高溫過濾情況下，一般要求凈化后氣體中的顆粒物濃度低于 lmg/Nm³_o

(2) 過濾阻力。過濾器的阻力包括過濾器進出口阻力、過濾管阻力和粉塵層阻力三個 部分。為了降低過濾器的阻力，要求過濾管具有高的孔隙率和滲透性，但應以避免細顆粒穿嵌到過濾管內壁為前提。

(3) 在線清灰性能。高效的過濾管在線脈沖循環再生，會降低過濾器本身的運行阻力 和反吹氣體用量，保證過濾元件運行周期達到1年或2年以上。

技術經濟性要求包括：

(1) 停工率低。由于大型過濾裝置涉及整個工藝生產流程，因此過濾管損壞引起的開 停車損失大，應盡量減少停工次數和每次維修時間，保證盡快完成過濾器拆卸和過濾管更換。

(2) 避免過濾器內粉塵架橋現象。由于粉塵物性和過濾器操作參數改變，粉塵可能會 在濾管間形成灰塵架橋現象發生，粉塵架橋易引起過濾管斷裂。

(3) 降低過濾管生產費用和運行費用。由于PFBC和IGCC等潔凈煤技術的目的就是提高能源利用率和降低環保排放，因此應盡量降低過濾管的生產成本和運行維護費用，且要保證連續運行周期超過2年。