高溫陶瓷過濾管通常具有雙層或多層結構，雙層結構的陶瓷過濾管的管體由微孔孔徑較大的支撐體層和孔徑相對較小的過濾膜層組成，克服了傳統陶瓷過濾管過濾效率低、壓降上升快等問題，實現了表面過濾，是近些年來開發應用最為典型的一種結構形式。如圖所示，這種過濾管的過濾膜平均孔徑約10μm，過濾膜厚度150?200μm，管體壁厚10?15mm,過濾管 長度1?1.5m,耐溫達1000℃

由于碳化硅材料具有高溫強度好、熱膨脹系數低以及良好的抗腐蝕性能等特點，一般作為支撐體的原料, 由于純碳化硅陶瓷的燒結溫度高達2100T以上，因此為了便于降低能耗和成本，都選用黏土燒結方法實現低溫 燒結制備碳化硅多孔陶瓷支撐體。此外，為了提高支撐體的滲透率，降低過濾管阻力，應選用平均孔徑約為 200^m的碳化硅顆粒并加入合適的造孔劑形成平均孔徑 約為40~50μm的通孔。

過濾膜層可選用粒徑為20~50μm的碳化硅顆粒作為膜層原料，同樣需要加入陶瓷黏結劑。過濾膜層與支撐體選用同樣的材料體系有利于降低二者界面處的熱應力。陶瓷過濾膜層應選用細的碳化硅顆粒，顆粒平均直徑約為40?50pn,同時加入陶瓷黏結劑，以形成約為100~ 200am厚度的過濾膜。

陶瓷黏結劑常選用高嶺土。高嶺土是一種陶瓷工業應用廣泛的礦物原料，其在高溫燧燒后會生成莫來石、方石英及玻璃相，陶瓷黏結劑主要依靠莫來石和玻璃相，應抑制方石英相的生成，進而避免方石英相變后體積變化產生局部裂紋現象發生。莫來石具有良好的高溫強度、抗熱震性以及化學穩定性，莫來石與碳化硅熱膨脹系數相近。實際燒結過程中可釆用高嶺土中加入少量鉀鹽方式來控制陶瓷黏結劑中氧化鉀、氧化硅和氧化鋁的比例組成。