扁袋脈沖袋式除塵器同塵氣室、凈氣室、灰斗及噴吹裝置等部分組成（圖1）, 含塵氣體從除塵器頂部進入，在導流板的作用下，自上而下流向濾袋。凈化后的氣體在內沿水平方向流動，并經袋口處的扁長形引射器進入位于除塵器另一側的凈氣室，從位于頂部另一側的出風口排出。粉塵積附于扁形濾袋的外表面。

濾袋為“信封”形，其長、寬、高分別為1200mm、480mm、26mm,以垂直布置2?4 層濾袋為一組。整機采取單元式結構，每單元設10組濾袋。濾袋清灰采用脈沖噴吹方式,清灰裝置如圖2所示。每組濾袋共用一根直立布置的噴吹管，噴孔正對濾袋的中心。清灰時，氣包內的壓縮氣體被脈沖閥釋放，從噴孔噴入對應組的濾袋實現清灰。早期的清灰采用氣動控制儀，后來也有采用電控儀。各組濾袋逐次清灰，直至全部濾袋都得到噴吹為止。被清離濾袋的粉塵落入灰斗，通過螺旋輸灰器和卸灰閥排出。

濾袋連同用作支撐的扁形框架固定在塵氣室與凈氣室之間的花板上，以壓條和螺栓壓 緊，保持接口密封。凈氣室的端部有蓋板，濾袋的安裝的拆卸都在除塵器的凈氣側進行。操作時揭開蓋板，卸下噴吹管，松開壓緊裝置，從花板的扁長形袋孔中放入或抽出濾袋和框架即可。

早期的扁袋脈沖袋式除塵器采用直角式脈沖閥，噴吹壓力需要0. 6MPa.后來推出低壓的形式，采用淹沒式脈沖閥，噴吹壓力降至0.2~0.3MPa。

扁袋脈沖袋式除塵器有以下特點：

(1) 同圓形濾袋相比，扁袋可充分利用箱體空間，在同樣尺寸的箱體內可布置更大的 過濾面積，因而除塵器占地面積小。

(2) 箱體內氣體自上向下流動，有利于粉塵的沉降，減少再次附著的現象。

(3) 濾袋由側面抽出，拆換濾袋在除塵器外側進行，環境改善，使用不受廠房高度限制。

(4) 除塵器采用單元組合結構，便于組織生產。

(5) 濾袋間距過小，清灰時濾袋鼓脹的幅度與濾袋的凈距相同，既阻礙粉塵從濾袋表 面剝離，又堵塞上層粉塵的沉降通道，最后不能運行。這是很多扁袋除塵器失效的主要原因。

不能用于處理含塵濃度較高的氣體。