高爐煤氣脈沖袋式除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術為基礎。高爐爐頂壓 力最高為0.3MP、因而除塵器箱體呈圓筒形，并設計成耐壓和防爆結(jié)構(圖1),以適應煤氣的正壓條件荒煤氣由中箱體下部(或灰斗)進入，經(jīng)氣流分布裝置均布后由濾袋除去粉塵，凈煤氣由上箱體排出。上箱體有足夠的高度，可在其中拆換濾袋。

濾袋呈行列布置，因而各列的濾袋數(shù)量互有差別。清灰方式為低壓脈沖噴吹，清灰壓力比除塵器工作壓力（通常等于高爐爐頂壓力）高 0. 15?0.2MPa，清灰氣源宜采用氮氣，在缺乏氮氣的場合，可將凈煤氣加壓后作為清灰氣源。脈沖噴 吹裝置與長袋低壓脈沖袋式除塵器基本一致，不同之處是在每一脈沖閥的輸岀管設有手動截止閥，在脈沖閥拆開檢修前，須關閉手動截止閥，隔斷除塵器箱體與氣包之間的通道，防止煤氣從氣包的敞開部位泄漏。

高爐煤氣脈沖袋式除塵器設計的基本要求是防燃、防爆、防泄漏采取以下防爆措施：除塵器筒體按照GB 150-2011《鋼制壓力容器》設計和制作；筒體頂部橢圓形封頭壓制成形；圓錐形灰斗傾角不小于65。；選用消靜電濾料；箱體上部設防爆閥；箱體靜電接地；箱體內(nèi)消除任何可能積灰的平臺和死角；清灰氣源釆用氮氣或加壓的凈煤氣；監(jiān)控煤氣溫度和含氧量。現(xiàn)代高爐煤氣系統(tǒng)設有煤氣余壓發(fā)電設備，凈煤氣含塵量應不大于5~10mg/ Nm³,因此，每一除塵筒體出口配設粉塵濃度在線檢測儀，檢測信號傳送值班室儀表盤顯示，并設有袋故障報警。此外，除塵器外敷保溫層，灰斗還加 設蒸汽伴熱管，確保不出現(xiàn)結(jié)露和卸灰不暢。

高爐煤氣脈沖袋式除塵器有以下特點：

（1）除塵效果好，凈煤氣含塵濃度可低于5~10mg/Nm³,顯著延長熱風爐壽命；

(2) 運行穩(wěn)定可靠，無論過濾或者 清灰都可長期保持良好的效果；

(3) 多筒體并聯(lián)，可實現(xiàn)不停機檢 修，不會影響生產(chǎn)；

(4) 不降低煤氣溫度和熱值，并可 提高煤氣余壓發(fā)電約40%,節(jié)能效 果好；

(5) 收集的煤氣灰為干灰，有利于綜合使用，而且沒有廢水污染和污泥處理問題。