許多工業(yè)部門存在煤磨系統(tǒng)。原煤在磨機中一邊磨細，一邊烘干，成品煤粉由氣體帶出磨機，并以氣固分離設(shè)備收集。磨機尾氣含塵濃度很高，傳統(tǒng)的收塵工藝設(shè)有三級（或兩級）收塵設(shè)備，有的系統(tǒng)由于阻力高，還須設(shè)置兩級風機。收塵流程因此變得復雜，普遍存在著污染嚴重、安全性差、能耗高、故障多、運轉(zhuǎn)率低等弊病。“防爆、節(jié)能、高濃度煤粉袋式收集器”將煤粉收集和氣體凈化兩項功能集于一身，能夠直接處理從磨機排岀的高含塵濃度氣體，從而以“一級收塵、一級風機”的新流程取代“三級收塵、兩級風機”的傳統(tǒng)流程，煤磨系統(tǒng)的流程得以簡化，革除了傳統(tǒng)流程的諸多弊端。

高濃度煤粉袋式收集器的清灰氣源，應(yīng)優(yōu)先采用氮氣。若無氮氣氣源，也可采用壓縮空氣。但應(yīng)充分脫除壓氣中的水和油，并防止脈沖噴吹裝置漏氣。

煤磨系統(tǒng)流程的變化如圖1所示。

煤磨系統(tǒng)簡化的最重要意義在于大幅度提高了系統(tǒng)的安全性。原有多級除塵器，每臺除塵器都有若干卸灰閥；為連接多臺卸灰閥，又需水平輸灰設(shè)備。而每臺卸、輸灰設(shè)備都是潛在的煤粉爆炸源。國內(nèi)外的統(tǒng)計資料表明，多數(shù)粉塵爆炸事故發(fā)生在粉塵收集、分離、轉(zhuǎn)運、儲存等設(shè)備。煤磨系統(tǒng)所屬設(shè)備大幅度減少，無疑使整個系統(tǒng)的安全性相應(yīng)提高。

新技術(shù)的應(yīng)用使煤磨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率大幅度提高。此前煤磨系統(tǒng)眾多設(shè)備中的任何一臺出現(xiàn)故障都迫使煤磨系統(tǒng)停機。流程簡化、設(shè)備減少使運轉(zhuǎn)率顯著提高，生產(chǎn)成本下降。

某煉鐵廠煤磨系統(tǒng)的高濃度袋式收集器主要規(guī)格和參數(shù)列于表1