高爐在出鐵期間散發大量煙塵，數量約為2.5kg/t鐵水，是煉鐵廠主要污染源。岀鐵場煙塵包括“一次煙塵”和“二次煙塵”，前者是指出鐵口、撇渣器、鐵水溝、渣溝、擺動流槽（或鐵水罐）等產生的煙塵，約為2. 15kg/t鐵水，占比86%；后者是指在開堵鐵口時產生的煙塵，約為0.35kg/t鐵水，占比14%。

出鐵口是出鐵場內主要煙塵源，散發的煙塵量占比30%,加上撇渣器、擺動流嘴，合計煙塵量占比70%_o出鐵口開啟的瞬間，煙塵在熱壓與爐壓的作用下噴射而出，范圍可達 15?20m以上，并迅速上升擴散，彌漫在整個出鐵場內；出鐵終了用泥炮堵鐵口時也會產生大量陣發性煙塵散入廠房。

目前國內高爐出鐵口煙塵捕集的多種方式中，鐵口雙側吸煙罩和鐵口頂吸煙罩簡單易行，應用普遍，對鐵口 “一次煙塵”的捕集效果較理想，而對“二次煙塵”的捕集效果不佳。應用較為普遍的“二次煙塵”捕集方式，是在一次煙塵除塵系統的基礎上增設屋頂大罩，并適當圍封出鐵場周邊，形成二次煙塵除塵系統。這種裝置煙塵捕集效果好，但投資大。

某鋼鐵公司一座高爐，原容積為4063m）共有四個出鐵口，按順序依次岀鐵，一個鐵口出鐵時，有兩個鐵口待機一個維修。每天會出現兩個出鐵口同時開、堵作業搭接的狀況約13次，累計約65 - 130min。平均每天約有1次會出現兩個鐵口同時出鐵，約 60 ~ 75 min 。

該高爐出鐵場原設有一次煙氣和二次煙氣兩套除塵系統。一次除塵系統主要捕集出鐵口、主溝撇渣器、鐵溝、渣溝、擺動溜嘴和泥炮口等部位的煙塵；二次除塵系統主要捕集開鐵口和堵鐵口時小垂幕煙罩煙塵，以及爐頂和爐前原料中間漏斗煙塵。

因高爐擴容至4706m³,兩套除塵系統也相應改造。一次除塵系統基本維持現狀，各產塵點的粉塵經吸塵罩捕集，通過分支管路匯總至除塵總管。除塵設備為大氣正壓反吹袋式除塵器，三臺設備并聯。增設VVVF變頻調速，一臺變頻器協控三臺風機，實現系統變 負荷節能運行。節電約480萬千瓦時/年，折合費用約360萬元/年。

二次除塵系統屬改造后基本維持現狀，僅改造出鐵口小垂幕罩及其管路。除塵設備為一臺大氣負壓反吹袋式除塵器。

改造中增設三次除塵系統，其工藝流程如圖1所示，前述兩套系統未能捕集的岀 鐵場煙塵經屋頂煙罩捕集，匯總后進入脈沖袋式除塵器凈化，最后由鋼制煙囪排放三次除塵系統選用長袋低壓大型脈沖袋式除塵器一臺，雙列布置，分8個單元室，其主要性能參數見表1

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